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陶瓷辊棒更换时发生开裂的原因有哪些?

2021-09-08 09:08:00

        换棒时,开裂的主要表现为:沿陶瓷辊棒长度方向有两条或两条以上裂纹线和断口,或有碎裂;断口凹凸不平,光滑。开裂的原因主要有:换棒温度过高。正常更换轧辊,温度最好控制在800℃-850℃之间,不宜过高。同时,随着轧辊直径和长度的增加,轧辊的表面积增大,轧辊的热稳定性逐渐变差。在由高温向常温转变的过程中,轧辊内外温度不一致,导致开裂。换杆操作不当。拉棒时,辊筒红色高温部位与铁等良导体接触,冷却过程中辊筒接触点急剧收缩,导致开裂;如果放置滚轮的地面有水痕或滚轮受到风的强烈冷却,也会导致滚轮爆裂。防护涂层是湿的。

        涂覆辊含有较多的结晶水和吸附水。使用前,陶瓷辊棒必须在窑边充分干燥,否则在渗透到高温区时,滚筒会因水分急剧蒸发而爆炸。轧辊腐蚀严重。辊道受到窑内腐蚀性气体的侵蚀,使辊道断面有明显的结构变异(新旧辊道对比),或辊道断面有分层,在冷却过程中容易爆裂、线性开裂或断成几段。被侵蚀的轧辊表面颜色变化明显。辊面粘坯或釉滴太严重,使辊面气孔密闭,气孔太大变化,冷却过程中内外收缩导致开裂。由于托辊本身热稳定性差,托辊在窑内低温段预热后插入高温段容易爆裂。这种断条断口凹凸不平,光滑,断面不着色。

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